Het productieproces van schroeven omvat hoofdzakelijk vijf kernstappen: draadvoorbereiding, koude kop, draadwalsen, warmtebehandeling en galvaniseren. Het hele proces is sterk geautomatiseerd en vereist nauwkeurige technologie.
Draadvoorbereiding en -behandeling: De productie begint met het selecteren van geschikte metaaldraad (zoals koolstofstaal of roestvrij staal), doorgaans met een diameter tussen 5-19 mm. Ten eerste wordt sferoïdiserend gloeien uitgevoerd om de hardheid te verminderen en de plasticiteit te verbeteren, waardoor de daaropvolgende verwerking wordt vergemakkelijkt. Vervolgens wordt de oxidelaag aan het oppervlak verwijderd door middel van beitsen of mechanisch ontkalken, gevolgd door een fosfatatie- en verzepingsbehandeling om de smering en slijtvastheid te verbeteren.
Koude kop: De draad wordt in een koude kopmachine gevoerd, waar hij met hoge snelheid door een matrijs bij kamertemperatuur wordt gestempeld, waardoor in één stap de basisvorm van de schroefkop en schacht wordt gevormd. Deze stap verbetert het materiaalgebruik aanzienlijk en zorgt voor sterkte.
Draadrollen: met behulp van een bewegende en vaste draadsnijplaat wordt druk uitgeoefend op de koude- blanke kop, waardoor plastische vervorming van het metalen oppervlak ontstaat om draden te vormen. Vergeleken met draadsnijden verbetert draadrollen de draadsterkte en vermindert het materiaalverspilling.
Warmtebehandeling: Om de hardheid en taaiheid van schroeven te verbeteren, is een warmtebehandeling noodzakelijk. Het algemene proces omvat:
Reinigende oppervlakteolie
Carbureren op hoge- temperatuur (voor schroeven met hoge-sterkte)
Afschrikken en verharden
Temperen op lage- temperatuur om interne spanningen te verminderen en brosse breuken te voorkomen.
Dit proces is vooral van cruciaal belang voor schroeven met hoge-sterkte van klasse 8.8 en hoger.
Galvaniseren en oppervlaktebehandeling: Ten slotte worden zink-, nikkel- of andere metaallagen elektrochemisch op het schroefoppervlak aangebracht om roest- en corrosiebescherming te bieden en het uiterlijk te verbeteren. Milieuvriendelijke galvanisatie voegt ook een passivatiefilm toe, waardoor de corrosieweerstand verder wordt verbeterd. Het hele proces duurt ongeveer 1,5 tot 2 uur.
